不必将齿轮从作业台上拆卸下来送到其它地方去检测，防止了再加工时的二次设备过失

磨齿加工工艺，属于机械制造领域。本产品在工序中车成的齿顶基准圆，为热后加工提供了一个可靠的定位、夹紧的替代基准，使得工件定位、夹紧可靠，且装夹方便，然后使得齿轮的质量更 安稳，本产品经过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆P上，这种装夹方法与原本比较首先是战胜往复轴向作用力的才能明显增强，减少了定位、夹紧过程中砂轮粉末对加工质量的影响，也消除了因全齿节 圆夹具上鼓形圆柱的磨损及变形对相关加工质量的影响，使得齿轮加工质量得到安稳。其次是废品率的下降、工件装夹速度的前进和全齿节圆夹具费用的节省，然后使齿轮制造本钱得到相应的下降。磨齿加工

采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动功率和长运用寿命的长处。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的宝贵齿轮加工手法。但现在，观念现已改动：磨齿机的功率提高了，砂轮功能也更好，高额本钱得以大幅下降。由此，磨齿加工已开始大规模运用于齿轮加工中，如轿车、摩托车齿轮的制造，并且已达到广泛运用的程度。事实上，一切轿车齿轮供货商为坚持竞争力，已广泛具有磨齿机。轿车工业在未来2～5年内将逐步成为硬齿面加工的增长商场。由于磨齿加工能去掉热处理畸变，因此许多齿轮箱均运用磨削齿轮，以更好地操控传动空程和噪音。磨齿加工工艺在整个齿轮工作中已底子老练并在快速增长。

磨齿机的前进

今天的磨齿机比十年前的同类型机床的功率提高了许多。这来源于一系列重大改进：机载测量

许多磨齿机因装备了机载测量体系而变得更为。由于运用了在机测量，不必将齿轮从作业台上拆卸下来送到其它地方去检测，防止了再加工时的二次设备过失。加工时，先由机载测量体系初步分析齿轮，再将实测参数与理论规划参数比照，求出所需修改量，操控体系采集到这些修改数据后自动调整磨齿加工状况，然后再进行磨齿和测量。如此重复循环，直至达到所需的精度要求。一体化机载测量和机载修改体系使现代磨齿机更加。

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