齿坯特别是直径较大的齿坯，装夹时很容易发生弹性变形，因在滚齿机上很难补偿

齿轮产品种类繁多，而加工不同的产品或许需求不同的设备支撑。这就需求加工厂家需求在严抓技术之外，还需求对加工设备多元化，加工设备精度等方面有比较高的要求。

精细齿轮加工需求从技术工艺，加工工艺，加工设备，质量处理等多方面抓，这并不是一般的小作坊能够驾御得了的，这需求资金等方面的大力支撑。如有更多疑问或相关需求，可直接向一同厂家技术寻求协助。磨齿加工

高精度齿轮数控滚齿机因为传动链缩短，传动误差大为减少，提高了加工精度。但对高精度齿轮，特别是齿数多、直径大、齿面长、精度要求高且加工周期长的齿轮，它们在滚切过程中要求有严厉的工艺确保，控制好齿坯加工、夹具、刀具、机床调整及环境等各个环节。否则，即便选用数控滚齿机，也难以加工出合格的高精度齿轮。 

齿坯加工 

齿坯特别是直径较大的齿坯，装夹时很容易发生弹性变形，因在滚齿机上很难补偿，因此或许形成齿轮啮合精度的丧失。因为齿面加工常以齿轮孔和端面为基准面，所以齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺度精度和形状精度、孔和端面的位置精度有较高的要求(参见GB10095-88)如6级精度的齿轮，定位孔的尺度和形状精度等级为IT6，粗糙度 Ra1.6µm，分度圆直径在125～400mm 范围内的齿轮定位孔径向跳动和端面圆跳动公差不超过0.014mm。一般选用两种加工办法确保：①直接装夹车削(一次装置完成孔和基准端面的精车)：②穿轴车削(以先加工好的孔为基准，完成端面、外圆的车削)。无论选用哪种办法，都应使齿坯到达规则要求，要有一个高精度的滚齿定位基准面。 

渐开线圆柱齿轮装配时两齿轮轴向会出现如下三种不同状况：两齿轮轴线相平行，相交于较远一点，异面直线。装配时查验下齿轮副齿面是否有金属磨痕。例如直径Ф=800mmd，齿宽b=120mm的渐开线圆柱齿轮，若圆柱齿轮内孔对其端面的垂直度大于0.025，则会使两齿轮轴线的平行度相差0.18/800mm，了齿宽方向的触摸间隙，形成两齿不能正确触摸。

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