修形齿轮啮合传动过程中主、被迫齿轮的基节有必要处处相等

磨齿加工为了确保齿轮的正常工作，齿轮应具有以下首要功能：高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。除材料自身功能外，还可依托齿轮的外表强化处理来完结。

齿面具有高的硬度和耐磨性，以避免粘着磨损和磨粒磨损。耐磨性的进步，首要依托进步外表硬度和下降摩擦因数来完结。齿轮心部具有足够的强度和耐性，以进步齿轮的承载才能。此外，还要求齿轮具有高的传动精度，材料具有较好的切削加工性及热处理工艺性等。

高精度齿轮加工的办法仍是蛮多的，今天我们也就不一一的介绍了，就简略的说一说这连续分度展成法吧！

运用连续分度展成法作业的磨齿机，利用了蜗杆形砂轮来磨削齿轮的轮齿，因而称之为蜗杆砂轮磨齿机。其作业的原理和滚齿机是相同的，但是轴向进给运动一般都是工件完结的。由于在加工的过程中是连续磨削的，所以其出产的功率在各类磨齿机中是比较高的了。它的缺陷则是砂轮的修整比较困难，不容易到达很高的精度，磨削不同模数齿轮的时候，需求更换砂轮，联络砂轮与工件的传动链中的各个传动环节转速很高，用机械传动很容易产生噪声，磨损也比较快。这种磨齿的办法适合用在中小模数齿轮的成批和大量出产中。

修形齿轮啮合传动过程中主、被迫齿轮的基节有必要处处相等,从理论上讲,渐开线刚性齿轮是可以完结上述政策的。但实践中的齿轮副均为弹性体,在一定啮合力作用下会发作相应的弹性变形,使处于啮合线方位的主动轮和被迫轮基节呈现改动,不再相等。 当齿对2进入啮入方位时,由于齿对1的变形,主动轮基节Pb1小于被迫轮基节Pb2,轮齿啮入点的啮合力突然增高,形成了一般所说的啮入冲击。与此类似,在齿对1即将离开啮合接触时,由于齿对2的变形,Pb1>Pb2,主动轮齿顶将沿被迫轮齿根刮行,形成一般所说的啮出冲击。为了消除轮齿啮入和啮出冲击,一般选用齿廓修形的办法,即沿齿高方向从齿面上去除一部分材料,然后改动齿廓形状,消除齿对在啮入、啮出方位的几何干与。

(以上内容全部来源于网络，如有问题请联系我删除）