滚齿归于展成法加工，其作业原理相当于一对螺旋齿轮啮合

磨齿加工齿轮滚齿和齿轮磨齿是基于相同的运动学原理。通过增加法向截面的数目，可以得到近似接连磨削蜗杆通过比较模拟的要害数值和解析的核算值，通过所需的截面数，可以确定其他参数的为模拟磨削数值。这个数值依赖于工件和刀具的几许形状。

齿根部分的切屑体积比齿顶邻近更大。这种不均匀的刀具概括磨损会因为不同的刀具部分负荷，导致工件的概括偏差。在齿轮磨削过程中，蜗杆与齿轮之间的接触条件是杂乱的，一方面是侵彻的不断变化，另一方面是接触次数的变化。齿轮与刀具之间的接触点在一次刀具旋转过程中是可变的。

磨齿是齿形加工中精度高的一种办法。适用于淬硬齿轮的精加工，其加工精度可到达4～6级，高3级，齿面粗糙度值Ra为0.8～0.2um。磨齿对磨前齿轮差错或热处理变形有较强的批改才能，故多用于高精度的硬齿面齿轮、插齿刀和剃齿刀等的精加工，但出产率低，机床结构杂乱，调整困难，加工成本高。磨齿办法有仿形法和展成法两大类。出产中常用展成法。展成法可分为锥面砂轮磨齿、蝶形砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿等。

磨齿好还是滚齿好呢？铣齿选用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿归于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种办法加工功率和加工精度均较低，仅适用于单件小批出产。成形磨齿也归于成形法加工，因砂轮不易修整，运用较少。

滚齿归于展成法加工，其作业原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少，牙齿很长，绕在轴上构成一个螺旋升角很小的蜗杆，再通过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。

剃齿在大批量出产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工办法。其作业原理是使用剃齿刀与被加工齿轮作自在啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以进步齿面的精度。剃齿还可构成鼓形齿，用以改进齿面接触区方位。

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