高精度齿轮间的抵触是翻滚抵触的，抵触力小，磨损也就小

高精度齿轮间的抵触是翻滚抵触的，抵触力小，磨损也就小。磨齿加工厂家圆弧圆柱齿轮的抵触则是滑动抵触的，抵触力大，磨损也就大。在一般的场合下齿轮都运用渐开线的，只要在一些要求不高的场合，为了方便齿轮的加工才会运用圆弧圆柱齿轮。

下面咱们再来看看渐开线花键和高精度渐开线圆柱齿轮的差异吧：1、高精度渐开线圆柱齿轮是捏合传动的，而渐开线花键则恰当所以联轴器；2、齿轮有少齿数约束，而花键可以比齿轮的少齿数还要少；运用的目的是不一样的，齿轮是啮合传动，而花键则恰当所以联轴器；研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所选用的一种加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间参与研磨剂，在必定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。

一般来说，压力越大研磨功率越高。一般的研磨剂在运用时只能加很小的压力，压力稍大磨粒就会嵌入工件表面或构成划伤。CRONEX特种研磨材料正是处理了现在全部研磨材料不能在大压力下运用的难题。它是一种经特殊工艺出产的胶溶体，全部的磨粒都被胶溶体包裹着，磨粒的切削作用跟着压力的大小而改变，压大力切削作用强，反之则小。

研磨关于工件的附着力很强，磨料散布高度均匀，研磨运转时，研磨剂不会甩出或飞溅。自身具有光滑作用，研磨时的压力可达工件的工作负荷，被研工件表面不划伤，不嵌砂，不胶合，且可在很高温度下运用。修形齿轮的齿顶高系数是十分『难搞』的一个参数，调度它时应当如履薄冰、慎小谨微，多一丝则因齿顶应变而导致精度下降、少一丝则因啮合线“正确”部分过短而导致精度下降。

经过增减齿顶高系数，还可以改变输出扭矩曲线波峰和波谷的方位，上例中，齿顶高系数小于大约 1.3 时，波峰在 C 点左、波谷在 C 点右；大于大约 1.3 时，波谷在 C 点左、波峰在C 点右（C 点为零滑动点）。这个特性可以被用来进一步前进传动精度。上文中输出扭矩曲线没有核算抵触力。抵触系数 0.1，齿顶高系数为 1.3 时，抵触力导致的扭矩损耗曲线：C 点处有一个波峰、C 点左右各有一个波谷，W 形曲线。这个曲线的形状受许多要素（模数、压力角、齿顶高度...）影响，上图是一个比较典型的形状（W 形曲线，此外还有 V 形曲线比较常见，W 形的传动精度远高于 V 形）。

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