齿轮数控滚齿机因为传动链缩短，传动误差大为减少

磨齿加工齿轮模数:模数表明轮齿的大小。 R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。 除模数外,表明轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。 齿距是相邻两齿上适当点间的分度圆弧长。 齿轮分度圆直径: 分度圆直径是齿轮的基准直径。 抉择齿轮大小的两大要素是模数和齿数、 分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。 曩昔,分 度圆直径被称为基准节径。近,按ISO规范,共同称为分度圆直径。 齿轮压力角: 齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角.

高精度齿轮数控滚齿机因为传动链缩短，传动误差大为减少，提高了加工精度。但对高精度齿轮，特别是齿数多、直径大、齿面长、精度要求高且加工周期长的齿轮，它们在滚切过程中要求有严厉的工艺确保，控制好齿坯加工、夹具、刀具、机床调整及环境等各个环节。否则，即使采用数控滚齿机，也难以加工出合格的高精度齿轮。 

齿坯加齿坯特别是直径较大的齿坯，装夹时很容易发生弹性变形，因在滚齿机上很难补偿，因而或许形成齿轮啮合精度的损失。因为齿面加工常以齿轮孔和端面为基准面，所以齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺寸精度和形状精度、孔和端面的方位精度有较高的要求(拜见GB10095-88)如6级精度的齿轮，定位孔的尺寸和形状精度等级为IT6，粗糙度 Ra1.6µm，分度圆直径在125～400mm 范围内的齿轮定位孔径向跳动和端面圆跳动公差不超越0.014mm。一般采用两种加工办法确保：①直接装夹车削(一次安装完成孔和基准端面的精车)：②穿轴车削(以先加工好的孔为基准，完成端面、外圆的车削)。不管采用哪种办法，都应使齿坯达到规则要求，要有一个高精度的滚齿定位基准面。 

滚齿夹具滚齿夹具要有足够的强度和能满意齿轮滚齿定位的精度。夹具定位基面在其它机床上加工后再装在滚齿机工作台上，常常不容易确保平行度。因而，可采用在滚齿机上车削定位平面的办法。如图1所示，将滚刀和刀杆拆下，使用滚刀架上的螺栓孔，将一特制车刀架固定在滚刀架上。编一径向走刀程序，让滚齿机工作台带动夹具转动，滚刀架送进车刀做径向进给。注意工作台的转速不要超越其额定转速，车刀切入深度一次不过0.2mm。

（以上内容全部来源于网络，如有问题请联系我删除）