选用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动功率和长运用寿命的长处

齿轮毛坯在一般正火后组织和硬度的散差较大，选用等温正火首要可以改进组织和硬度的均匀性，一同还可减小由于加工应力不均匀性引起的畸变。

预热、阶梯升温加热的目的可以让齿轮的表里及各部位的温度更均匀的一同减小与目标温度的温差，甚至还可以减小齿轮各部位的温差。磨齿加工

去应力退火后进行渗碳等高温热处理既有利于减小热应力，也有利于加工应力的开释和歪曲晶格回复。齿轮加工厂在出产齿轮的过程傍边可选用现有的回火炉来进行这一操作。

磨齿加工是在磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工，磨齿后，齿轮的精度可达6级以上。按齿廓的构成方法，磨齿也有成形法和展成法两种，但大多数类型的磨齿机均以展成法来加工齿轮。

用连续分度展成法作业的磨齿机运用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿，因此称为蜗杆砂轮 磨齿机。其作业原理和滚齿机相同，但轴向进给运动一般由工件完结，如图所示。由于在加工过程中是连续磨削，所以其生产率在各类磨齿机中是的。它的缺点是砂轮修整困难，不易到达高的精 度，磨削不同模数的齿轮时需求替换砂轮，联络砂轮与工件的传动链中的各个传动环节转速很高，用机械传动易产生噪声，磨损较快。这种磨齿方法适用于中小模数齿轮的成批和大量生产。

选用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动功率和长运用寿命的长处。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的宝贵齿轮加工手段。但现在，观念现已改变：磨齿机的功率提高了，砂轮功用也更好，高额本钱得以大幅下降。由此，磨齿加工已开端大规模运用于齿轮加工中，如轿车、摩托车齿轮的制造，并且已达到广泛运用的程度。事实上，全部轿车齿轮供货商为保持竞争力，已广泛具有磨齿机。轿车工业在未来2～5年内将逐步成为硬齿面加工的增加商场。由于磨齿加工能去掉热处理畸变，因此许多齿轮箱均运用磨削齿轮，以更好地控制传动空程和噪音。磨齿加工工艺在整个齿轮职业中已根本老练并在快速增加。

磨齿机的前进

今日的磨齿机比十年前的同类型机床的功率提高了许多。这来源于一系列严重改进：

机载测量

许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为准确。由于运用了在机测量，不必将齿轮从作业台上拆开下来送到其它当地去检测，防止了再加工时的二次设备过失。加工时，先由机载测量系统开始分析齿轮，再将实测参数与理论规划参数对比，求出所需修改量，控制系统收集到这些修改数据后自动调整磨齿加工情况，然后再进行磨齿和测量。如此重复循环，直至达到所需的精度要求。一体化机载测量和机载修改系统使现代磨齿机更加。

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