关于之论加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异

基准的选择

关于之论加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮（轴轮）首要选用点孔定位；关于空心轴，则在内孔钻出后，用两头孔口的斜面定位；孔径大时则选用锥堵。点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常选用以下两种定位、夹紧方法。磨齿加工

所以，为减少定位误差，进步齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：

1）、应选择基准重合、统一的定位方法；

2）、内孔定位时，合作间隙应近可能减少；

3）、定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证直度要求。

2、齿轮毛坯的加工

齿面：加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的低位，因为齿面加工和检测所用的基准有必要在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比列较大，不管从进步出产率，仍是从保证齿轮的加工质量，都有必要注重齿轮毛坯的加工。

开展主张

1、调整齿轮产业结构，加速推动齿轮产业升级。进步职业集中度，构成一大批的大、中、小规模企业;通过自主知识产权产品设计开发，构成一批车辆传动系牵头企业，用牵头企业的配套才能整合齿轮职业市场，提升整体市场竞争力。

2、信息化与机电一体化相结合，我国齿轮职业呈现出设计信息化、配备智能化、流程自动化、办理现代化的开展趋势。产业化升级必定要求新的出产方法--精益出产、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造等广泛遍及。我国齿轮企业正在从规模速度型转变为立异效益型，转入科学开展的新阶段。

3、加大立异力度和产品定位宣传力度，提升国际品牌市场竞争力。加大才能与资源的投入，实现专业化、网络化配套，构成大批有特征的工艺、有特征的产品和有快速反应才能的企业;通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。

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