修型齿轮的加工原理

一、齿轮齿面修型的办法和挑选

齿轮修型办法的选

经过对工程机械车辆运用进行长期盯梢和质量反馈，我们发现反转支撑经常在齿部上部及根部方位磨损十分严峻，经分析原因：一是反转减速机安装在转台上时构成悬臂的结构，在与反转支撑触摸受力后发生轴向的偏移，使得在啮合过程中只有齿面上局位系数，而使得与反转支撑啮合过程中发生“根切现象”。并进一步研讨相关职业的国外老练产品，为防止发生“根切现象”，并增大啮合过程中整个齿面的触摸面积，徐州科源液压股份有限公司挑选对反转减速机的输出齿轮进行有意识的齿顶修缘和齿向修型。

修型量的挑选

首要确认齿形修缘量，修缘高度H=（0.4～0.6）Mn模数；修缘量：Δ= 齿廓弹性变形量 δ+ 跟切量 x。再确认齿向修型办法及修型量，依据反转减速机输出齿轮的运用条件及质量反馈的信息，得知在传动过程中出现轴向偏角 β，进一步确认修型高度 H1、H2和修型量Δ1、Δ2，齿向修形量的数值是要经过长期反复运用及大量实践后确认的。

二、选用磨齿工艺的大模数齿轮齿部修型的加工办法

如大模数齿轮选用磨齿工艺，运用的设备为磨齿机。高精度数控成型磨齿机是挑选，进口的如德国的霍夫勒（HOFLER）、尼尔斯（NILES），美国的格里森－普法特（GLEASON-PLFAUTER），国产的如秦川开展的 YK73 系列成型磨齿机，在加工过程中都能够依据要求自行设计，将想要得到的齿形修型的形

状（图形）输入到修砂轮程序中，再将齿向修型的要求输入到零件加工程序中，设备将依照齿形修型程序休整成型砂轮，再依据齿向修型加工程序进行数控成型

磨齿加工。数控成型磨齿机加工精度高，但价格十分贵重，一般用在精度要求很高（IT6 级以上）的齿轮传动结构中。

三、选用滚齿工艺的大模数齿轮齿部修型的加工办法

反转减速机的输出齿轮设计精度要求 8 级以上，选用滚齿加工即可到达，齿轮齿部修型的加工要将齿形修型与齿向修型分开进行。首要按齿形修型的设计要求定制修型滚刀，再运用滚齿设备进行滚齿加工。滚齿时要想得到齿向修型，在滚刀进刀时在径向方向上应走个量值，到达修型的作用，这个量值与齿向修型量的联系公式：

手动进给仿形加工

运用一般滚齿机进行鼓型加工，刀架垂直运动，刀架立柱的水平移动依靠手动进给操控，经过仿形模板与百分表对照来完结，这种办法不需要对机床进行改造，依靠人员手动操作完结，工件加工中需要不断进行批改，加工一致性不好，现在很少运用。

微机数控加工法

经过对一般滚齿机进给组织加装操控设备的办法，运用直流伺服系统操控进给组织，选用微机（程序）操控，利用光栅尺测量进给间隔。整个设备以机床附件办法安装在滚齿机上，完结齿向鼓型加工的自动操作。这种办法相对比较经济，要进行机床改造，但不需要制造操控模板，选用微机程序操控，工件加工一致性好。

相对断定规范要求将在齿轮箱同一部位测点在不同时刻测得的振幅与正常状态下的振幅比较较，当测量值和正常值比较到达一定程度时，断定为某一状态。比方，相对值断定规范规则实践值到达正常值的1.6~2倍时要引起留意，到达2.56~4倍时则表明风险等。至于详细运用时是依照1.6倍进行分级还是依照2倍进行分级，则视齿轮箱的运用要求而定，比较粗糙的设备（例如矿山机械）一般运用倍数较高的分级。在实践应用中，关于尚未拟定出值断定规范的齿轮，能够充分利用现场测量的数据进行计算均匀，拟定适当的相对断定规范，选用这种规范进行断定称为相对值断定法。相时值断定法

摩擦、光滑理论和光滑技术是齿轮研讨中的基础性作业，研讨弹性流体动压光滑理论，推广选用组成光滑油和性，并在满载时增大轮齿的触摸面积，从而进步齿轮的承载才能。的新工艺；研讨齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改进齿轮运转的平稳

修型齿轮图纸，表面淬火，硬度可达HRC52-58。适合于机床职业，7级精度以下的齿轮。粗糙度，并可减少淬火过程中的变形。由于45钢淬透性差全体淬火后资料变脆，变形也大，所以一般选用齿面45钢热处理后有较好的综合机械功能。经过正火或调质可改进金相组织和资料的可切削性，降低加工后的表面

传统机械滚齿机的滚刀主轴速度一般高为500r/min,作业台转速高为32r/min.随着齿轮加工刀具功能的进步，齿轮加工机床的高速，齿轮滚齿切削速度由100m/min,开展到可达500~600m/min,切削进给速度由3~4mm/r开展到20mm/r,这使滚齿机主轴的高转速可达5500r/min,作业台高转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者挑选优的磨削参数来完结磨削加工。

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