齿轮零件加工首要工艺流程

磨齿加工厂家铸造是加工齿轮毛坯，毛坯通过重复捶打细化了安排，构成纤维流，与齿轮受力需求的纤维形状相吻合，提高了齿轮的承载才能。传动轴与齿轮的毛坯都需求锻打成型。滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿铣床铣齿：可以加工直齿条插床插齿：可以加工内齿冷打机打齿：可以无屑加工刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮精细铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮磨齿机磨齿：可以加工精细母机上的齿轮压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床冲床冲齿：薄资料多用冲床冲齿如挂钟、链轮等。

磨齿加工齿轮工艺流程简介：齿轮一般有两种结构：依据不同结构要求.齿轮零件加工首要工艺流程选用的是铸造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。

轴类工艺流程简介：铸造制坯：热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯铸造工艺。以前较广泛选用的是热锻和冷挤压的毛坯，近年来，楔横轧技能在轴类加工上得到了大量推广。这项技能特别合适为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不只精度较高、后序加工余量小而且出产效率高。比方我公司出产的H331.6A 及 H319.的轴类毛坯就是选用楔横轧，现在已逐步实现了批量出产。

正火：这一工艺的目的是获得合适后序齿轮切削加工的硬度和为热处理做安排预备，以有效地削减热处理变形。公司所用齿轮钢的资料一般为20CrMnTi（H）及 20MnCr5，一般的正火因为受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以操控，形成硬度散差大，金相安排不均匀，直接影响机加工和热处理；使得热变形大而无规则，零件质量无法操控，对刀具的磨损也较大，特别对搓齿这种受力大的工序更是明显。为此，选用等温正火工艺。实践证明，选用这种等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量安稳可靠。

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