高精度齿轮加工齿轮精加工工艺已有很多年

磨齿加工为了保证齿轮的正常工作，齿轮应具有以下主要性能：高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。除资料本身性能外，还可依托齿轮的表面强化处理来完成。

齿面具有高的硬度和耐磨性，以避免粘着磨损和磨粒磨损。耐磨性的进步，主要依托进步表面硬度和下降冲突因数来完成。齿轮心部具有满足的强度和耐性，以进步齿轮的承载能力。此外，还要求齿轮具有高的传动精度，资料具有较好的切削加工性及热处理工艺性等。

齿轮即是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能够相互啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的使用很早就呈现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就已经阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继呈现，使齿轮加工具有较完备的手段，而且跟着出产的开展，齿轮运转的平稳性逐步受到重视。

进步高精度齿轮精度减小齿面粗糙度可选用磨削或磨研等办法。但已加工好的齿轮无磨削余量，选用惯例研磨剂研磨，费时费力作用不很显着，因此选用CRONEX特种研磨资料的新工艺。对减速器齿轮选用EP6号CRONEX磨料进行研磨。研磨时首先在低速空载下研磨，然后加速加压(通过控制载荷来控制压力)研磨。研磨后齿面粗糙度由本来的2.25μm减小到0.25μm。

高精度齿轮加工齿轮精加工工艺已有很多年，从成形砂轮磨齿、双锥面砂轮磨齿开展到了蜗杆砂轮磨齿，现大批量汽车齿轮的磨齿根本选用蜗杆砂轮磨齿，它的好处是出产效率高(有的厂家机床齿轮磨削速度可达100?m/s，节拍可达13～40?s/件)、精度高(可达DIN 4～7级)、成本相对较低，并可以处理齿轮热处理变形较大的难题。

磨齿工艺传统难点机床动态精度要求安稳(尤其是大批量出产，长期2、3班倒作业，高精度齿轮加工齿轮件精度安稳在DIN 5～7级)，可靠性要好;夹具精度要求高，且便于工件自动上下料;砂轮修整器精度要求高且经用，砂轮修整能快速达到磨齿精度要求，砂轮修形时间要短;砂轮要求自锐性好，且使用寿命长(每修整一次砂轮加工件数多);线速度要高(可达100?m/s)，能满足超快速度磨齿的砂轮制造供货商较少。

（以上内容全部来源于网络，如有问题请联系我删除）