剃齿是热前进行的一种轮齿精加工方法

磨齿加工经过滚齿或插齿加工取得齿轮零件的齿形，磨齿加工往往还要进行精加工。磨齿加工首要用于淬硬齿轮的精加工。由于磨齿可以纠正齿轮预加工的各项差错，高精度齿轮厂家因而加工精度较高。磨齿加工是在磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工，磨齿后，齿轮的精度可达6级以上。按齿廓的构成办法，磨齿也有成形法和展成法两种，但大多数类型的磨齿机均以展成法来加工齿轮。

齿轮修形一般包括齿廓修形和齿向修形两部分。  齿廓修形齿轮传递动力时，轮齿部犹如承受动载荷的悬臂梁，这种动载荷是由以下原因引起的：一起啮合齿数不同，轮齿啮合刚性周期性地改动，然后导致轮齿弹性变形量的改动；由于温升将导致齿轮基圆直径，产生基节过错；制造时的齿轮齿距过错与装置时的距过错等。

传动轴系简图齿向修形是为了消除齿轮轴受载产生的曲折及改动产生的弹性变形所带来的应力会合，鼓形齿修形是常用的齿向修形。

剃齿是热前进行的一种轮齿精加工方法，关于精度要求高的零件，则需求选用热后加工的方法，硬齿面加工常用的工艺为磨齿。磨齿首要分展成磨削法和成型磨削法两种，齿轮磨床经过八九十年的展开，已从单一产品演变到多系列、多标准，从传统的机械式到选用数控技术，从氧化铝砂轮到选用CBN砂轮，使机床精度、功用和加工效率不断前进，而操作日趋简捷方便。

齿轮加工工艺过程中防止热处理变形应留意的是:

在正火或调质处理中，一定要坚持炉膛温度均匀、选用工位用具。为了工件均匀加热及冷却，禁止堆放在一起。

需钻孔减轻分量的齿轮，应该热处理后进行再钻孔。齿轮加工工艺过程中齿轮的终究热处理，选用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳限，而心部仍坚持满意的塑性和耐性。

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