高精度齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件

磨齿加工例如在机械制造领域，高精度齿轮、圆弧齿轮、螺伞齿轮、内齿轮、蜗轮蜗杆、细长比很大的深孔、异形内外外表的精细研磨和抛光，大型零部件制造差错、安装差错的修正，都可简单解决。对铜、铝、巴氏合金一类的软金属的研磨，一般研磨剂一般是不许运用的，由于会形成划伤和嵌入。该特种磨料对此类软金属研磨相同可以在大压力下运用，不会划伤和嵌入。在一定条件下，可以以研代磨、以研代刮、以研代珩。

为了减小环境的噪声污染，对自动扶梯传动机提出了低噪声的要求。要求A声级小于60dB。咱们研制的一批自动扶梯传动机，经检测噪声超支。关于已加工好的传动机，如何降低噪声，成为进步产品质量的关键问题。经检查，传动机减速器齿轮的加工精度较低，有些参数严峻超差，外表粗糙度值较高。当齿轮加工精度低、齿面粗糙时，在齿轮啮合中仅有少数几点接触，使接触不平稳，且变形时间短，齿轮振动较大，这是产生噪声的主要因素。   

高精度齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，经过与其它齿状机械零件传动，可完成改动转速与扭矩、改动运动方向和改动运动方式等功能。因为传动效率高、传动比准确、功率范围大等长处，齿轮机构在工业中广泛运用，其规划与制造水平直接影响到工业的质量。下面简略介绍下高精度齿轮工艺的难点有哪些：齿轮材料的挑选齿轮应按照运用条件选用适宜的资料，齿轮资料的挑选对齿轮的性能和运用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢和低、中碳合金钢等.要求较高的重要齿轮可选用氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等资料。

磨齿加工的优点有哪些？深冷处理时，在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度改变不大的情况下，同步轮，非标齿轮，齿轮磨齿加工使其耐磨性明显提高；深冷处理过程有弥散碳化物从淬火安排的集体分出；深冷处理使接近全部的剩余奥氏体转变为马氏体。光滑性好：切削液能在工件与砂轮界面构成一层光滑膜，削减工件与砂轮接触面间的直接摩擦；清洗性好：这可将齿轮磨齿加工时发生的很多磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉，以削减砂轮的梗塞；冷却性好：这不只可以带走磨削区域的很多热量，降低磨削区域温度，避免工件烧伤和发生裂纹，并且可以削减磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。

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