低速重载齿轮传动)的侧是齿面接触精度，以保证齿面接触良好

磨齿加工工艺，属于机械制造领域。本产品在工序中车成的齿顶基准圆，为热后加工供给了一个牢靠的定位、夹紧的代替基准，使得工件定位、夹紧牢靠，且装夹便利，从而使得齿轮的质量更 安稳，本产品通过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆P上，这种装夹方法与本来比较首先是打败往复轴向作用力的才能明显增强，减少了定位、夹紧过程中砂轮粉末对加工质量的影响，也消除了因全齿节 圆夹具上鼓形圆柱的磨损及变形对相关加工质量的影响，使得齿轮加工质量得到安稳。其次是废品率的下降、工件装夹速度的进步和全齿节圆夹具费用的节省，从而使齿轮制造本钱得到相应的下降。磨齿加工,

不同用处和不同作业条件的齿轮及齿轮付对上述四项要求的侧是不同的。例如，操控系统或随动系统的分度传动的侧是运动精度，以保证主、从动齿轮的运动协调。轿车和拖拉机变速齿轮传动的侧是作业平稳性，以降低噪声。低速重载齿轮传动(如轧钢机的齿轮传动)的侧是齿面接触精度，以保证齿面接触良好。而涡轮机中的高速重械齿轮传动对三顶精度的要求都很高，并且要求很大的齿侧空隙，以保证较大流量的润滑油通过。

磨齿加工齿轮工艺流程简介：齿轮一般有两种结构：依据不同结构要求.齿轮零件加工主要工艺流程选用的是铸造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。

轴类工艺流程简介：铸造制坯：热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯铸造工艺。曾经较广泛选用的是热锻和冷挤压的毛坯，近年来，楔横轧技能在轴类加工上得到了大量推广。这项技能特别合适为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不只精度较高、后序加工余量小并且出产效率高。比方我公司出产的H331.6A 及 H319. 的轴类毛坯便是选用楔横轧，现在已逐渐实现了批量出产。

正火：这一工艺的目的是取得合适后序齿轮切削加工的硬度和为热处理做组织预备，以有效地减少热处理变形。公司所用齿轮钢的资料通常为20CrMnTi（H）及 20MnCr5，一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以操控，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响机加工和热处理；使得热变形大而无规则，零件质量无法操控，对刀具的磨损也较大，特别对搓齿这种受力大的工序更是明显。为此，选用等温正火工艺。实践证明，选用这种等温正火有效地改变了一般正火的坏处，产品质量稳定牢靠。

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