修形齿轮的精度在必定程度上影响着整台机器或仪器的质量

修形齿轮加工工艺，属于机械制作范畴。本产品在工序中车成的齿顶基准圆，为热后加工提供了一个牢靠的定位、夹紧的替代基准，使得工件定位、夹紧牢靠，且装夹便利，然后使得齿轮的质量更 安稳，本产品经过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆P上，这种装夹方式与本来比较首先是战胜往复轴向作用力的能力显着增强，减少了定位、夹紧过程中砂轮粉末对加工质量的影响，也消除了因全齿节 圆夹具上鼓形圆柱的磨损及变形对相关加工质量的影响，使得齿轮加工质量得到安稳。其次是废品率的下降、工件装夹速度的前进和全齿节圆夹具费用的节省，然后使齿轮制作本钱得到相应的下降。磨齿加工

选用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动功率和长运用寿命的长处。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术范畴的宝贵齿轮加工手段。但现在，观念已经改动：磨齿机的功率提高了，砂轮功能也更好，高额本钱得以大幅下降。由此，磨齿加工已开始大规模运用于齿轮加工中，如轿车、摩托车齿轮的制作，并且已达到广泛运用的程度。事实上，全部轿车齿轮供货商为保持竞争力，已广泛具有磨齿机。轿车工业在未来2～5年内将逐步成为硬齿面加工的增长商场。因为磨齿加工能去掉热处理畸变，因此许多齿轮箱均运用磨削齿轮，以更好地控制传动空程和噪音。磨齿加工工艺在整个齿轮作业中已底子成熟并在快速增长。

磨齿机的前进

今天的磨齿机比十年前的同类型机床的功率提高了许多。这来源于一系列严重改善：机载测量

许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为准确。因为运用了在机测量，不必将齿轮从作业台上拆开下来送到其它地方去检测，防止了再加工时的二次设备过失。加工时，先由机载测量系统开始分析齿轮，再将实测参数与理论规划参数比照，求出所需修改量，控制系统采集到这些修改数据后主动调整磨齿加工情况，然后再进行磨齿和测量。如此重复循环，直至达到所需的精度要求。一体化机载测量和机载修改系统使现代磨齿机更加。

齿轮是机器和仪器的重要零件，齿轮的精度在必定程度上影响着整台机器或仪器的质量。因为齿形比较复杂，参数比较多，所以齿轮精度的鉴定比较复杂。

现代工业对齿轮传动提出的要求，归纳起来有下列四项：要求一转范围内传动比的改动尽量小，以保证传递运动准确。(运动准确) 要求瞬时传动比的改动尽量小，以保证传动平稳，冲击及振动小，噪声低。(作业平稳) 要求在受载下作业齿面能够良好接触，以保证满足的承载能力和运用寿命。接触精度)

要求齿轮副有恰当的齿侧空隙(啮合轮齿的非作业面间的空隙，以补偿热变形和贮存润滑油。

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