精密齿轮磨齿加工流程

高精度齿轮磨齿加工流程

如何调整高精度齿轮（精细齿轮磨齿加工）滚刀的安装角： 切斜齿轮(包括螺旋齿轮)时，合理选择滚刀的螺线方向，对滚切齿轮精度有必定的影响。

切齿时希望滚刀的安装角小些(滚刀螺线与被切齿轮螺线同向，其安装角就小)，由于这样，滚刀沿被切齿轮切线方向分力与机床作业台转向相反，也就是滚齿机分度蜗杆对蜗轮的轴向力方向相反，这样可消除蜗轮副的间隙，不易引起振荡，然后进步切齿精度.

降低外表粗糙度，一起可使滚刀参与切削的刀齿较多，切削条件较好，被切齿轮质量较高：如滚刀的安装角大，参与切削的齿数减少，切削负荷集中，刀齿简单磨损，简单产生振荡，被切齿轮质量就差。

磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动功率和长使用寿命的长处。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术范畴的贵重齿轮加工手段。但现在，观念已经改变：磨齿机的功率进步了，砂轮功能也更好，高额本钱得以大幅下降。

由此，磨齿加工已开端大规模应用于齿轮加工中，如汽车、摩托车齿轮的制作，并且已到达遍及应用的程度。事实上，一切一级汽车齿轮供应商为保持竞争力，已遍及拥有磨齿机。汽车工业在未来2～5年内将逐渐成为硬齿面加工大的增长商场。

由于磨齿加工能去掉热处理畸变，因此许多齿轮箱均使用磨削齿轮，以更好地控制传动空程和噪音。磨齿加工工艺在整个齿轮职业中已根本成熟并在快速增长。

齿轮磨齿加工过程中所用的材料比较常见的是钢，而钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢等类型。。

磨齿是有效的齿形精加工办法，一般用于加工已淬火齿面，对磨前工序误差的纠正才能强，能到达很高的精度，齿面粗糙度可小至Rα0.63～0.16微米。各种磨齿方式的精度和功率如表。 

齿轮制作工艺的开展将是进一步研讨轮齿损伤的机理，是进步齿轮承载才能，延伸齿轮寿命的理论基础;

研讨新式的齿轮出产材料和加工新工艺；摩擦、光滑理论和光滑技术是齿轮研讨中的基础性作业，研讨弹性流体动压光滑理论.

未来齿轮出产正向重载、高速、高精度和高功率等方向开展，并力求尺度小、重量轻、寿命长和经济牢靠。

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