磨齿机的重大进步！

今天的磨齿机比十年前的同类型机床的效率进步了许多。这来源于一系列严重改良：

1 机载丈量

许多磨齿机因装备了机载丈量系统而变得更为精确。由于运用了在机丈量，不用将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它中央去检测，防止了再加工时的二次装置误差。加工时，先由机载丈量系统初步剖析齿轮，再将实测参数与理论设计参数比照，求出所需修正量，控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状态，然后再停止磨齿和丈量。如此重复循环，直至到达所需的精度请求。一体化机载丈量和机载修正系统使现代磨齿机愈加高效。

在国内，如秦川开展股份有限公司的YK75100型成型砂轮磨齿机，配以成都工具研讨所的CEP 1000型上置式齿轮丈量系统，已胜利尝试了开环式在机丈量(实测数据的反应与控制还需人工完成)。但就国内整体程度而言，加工与丈量的精度还需进一步进步。

2 直驱电机

近年来，构造紧凑的直驱电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的运用日渐增加。直驱主轴可防止传动链误差。因而，在“修砂轮—磨齿轮”循环中运用直驱电机，并配以较好的砂轮和多轴联动控制，可消弭切削纹、偏畸几何外形、齿轮运用噪音的高频误差及有害振动。

3 自动化

“自动化”一词越来越多地应用于磨齿加工特别是流程化消费中，包括工件装置、换刀以及与工件流程同步的库存分类等。自动化消弭了机器空转时间并有利于减少工序间等候时间。

4 磨齿机软件

基于Windows的软件也像应用于个人计算机一样，普遍应用于今天的磨齿机中(如基于Windows的设计系统和数控系统)。以前只能以纸绘图，如今，图形界面和算法软件相分离的设计加修正软件包可使齿轮几何尺寸设计程序化和部分制造仿真化。

驱动、滚珠丝杠和位置传感器三者间的高精度闭环控制因软件的应用而得以完成。许多新一代磨齿机的部件配有与驱动单元别离的位置传感器，因此具有更高的精度和热稳定性。式位移传感器和编码技术保证了在高定位精度前提下，反应数据的高速传输和机床传动的稳定性。

5 机床外形

往常的磨齿机外形更小，占地更少，这使制造商能更好地运用有限的消费区域，以“发明”更多可用空间，不用把钱花在扩建厂房的“砖块与水泥”上，而用于置办设备。

6 新资料砂轮

先进的陶瓷分离剂砂轮和电镀立方氮化硼(CBN)砂轮有着同样高的消费效率。由于“混合颗粒”型合成物中运用了新资料以及粘接工艺的进步，进步了陶瓷分离剂砂轮的强韧性、外形精度坚持力、资料切除力和耐用性。这些优良性能来源于高性能颗粒构造和增大的孔隙度。同时，良好的颗粒构造减少了磨削压力，降低了磨削温度。

如今，由于运用了高压冷却液系统的新冷磨型陶瓷磨粒，而使得电镀CBN砂轮和陶瓷分离剂砂轮的选择变得艰难。但电镀CBN砂轮比陶瓷分离剂砂轮操作简单，装置时间短，对操作者技术才能请求较低，提供了一个相对CBN磨粒陶瓷分离剂砂轮更可行的低本钱选择。

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