磨齿加工的自动对刀技术

磨齿加工的自动对刀技术

磨齿机对刀精度和效率，对前进齿轮加工精度及加工效率有显著含义。磨齿机主动对刀能完结在不停机的情况下调整对刀，且操作简略，效率高，对刀精度高。主动准确对刀的首要思路为: 数控系统主动获取工件两侧齿槽边界并记录其方位，然后核算得到准确的齿槽中点方位地点，也即进给加工起点地点，最后发出指令，由伺服系统确认砂轮方位地点。因此，如何快速、准确地获取齿槽边界方位是主动准确对刀技术的关键地点。

选用触摸检测技术，合作主轴进行坐标运算，可快速、准确地获取齿槽方位，终究确认刀具具体方位。当前最首要的触摸检测技术归纳起来有: 主轴电机功率检测、转矩检测和AE声信号检测。国外关于磨齿机主动对刀技术的研讨起步较早，技术较为老练，德国KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等高端磨齿机均可完结主动准确对刀功用。国内相关研讨起步晚，发展缓慢，具有代表性的研讨如下。秦川机械发展股份有限公司学习国外的磨齿机对刀技术，提出了运用AE声发射技术进行触摸检测，并辅佐机床坐标检测和核算，完结了单片成形砂轮磨削圆柱直齿内齿轮的粗磨、精磨主动对刀，以及防磕碰功用，对刀痕迹在0.01mm以内，满意出产要求。南京工业大学刘海宁等同样选用AE传感器检测磨削声信号，并作为反应信号由电控箱进行剖析处理。该方法运用于SINUMERIK840D数控系统，终究完结了蜗杆砂轮的准确主动对刀。

周向精密分齿

齿轮的齿距过失首要来源于机床主轴的回转过失、磨齿过程中工艺方法的过失及分度体系的过失，其间分度体系过失影响最大。欲前进成形砂轮磨齿机的磨齿精度，就必须使磨齿机完结周向精密分度。随着高精度、硬齿面、消隙蜗轮蜗杆副技术的逐步老练，数控技术在磨齿机回转运动中使用普遍化，力矩伺服电机的实用化以及高精度旋转编码器技术与回转运动检测反应操控技术的前进，磨齿机周向精密分齿技术有了更广的提高空间。

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