沈阳大沈齿轮制造有限公司
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高精度齿轮的热处理工艺
（1）毛坯热处理：在齿坯前后组织预先热处理正火或调质，其主要意图是消除锻造及粗工引起的残余应力、改进材料的可切削性和提高归纳力学性能。
（2）齿面热处理：齿形切削后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
齿轮的轮齿制造工艺
（1）剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。齿轮磨削精度、功率和各种功能已达到了极高的水平，新陶瓷砂轮的运用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。
（2）先进的数控剃齿刀磨床能够在几十分钟内完结各种修形剃刀的磨削，剃齿机床通过程序控制一切的动作。
精密齿轮切削油的选用
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件制品的易清洗性，在防止毛刺发生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。
（2）碳钢在选用齿轮切削油时应根据难易及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢由于和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而运用硫型专用齿轮切削油能够避免生锈问题，但应尽早脱脂。
（4）不锈钢一般运用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在确保极压性能的同时，避免工件呈现毛刺、决裂等问题。
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