齿轮加工的方法有哪些？

常用的齿轮加工办法

1.成形法

这种铣齿办法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简略；刀具成本低；出产率低；加工齿轮的精度低。

齿轮的齿廓形状决定于基圆的巨细（与齿轮的齿数有关）。

用成形法铣齿轮所需运动简略，不需专门的机床，但要用分度头分度，出产功率低。这种办法一般用于单件小批量出产低精度的齿轮。

2.展成法

用展成法加工齿轮时，齿轮外表的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的出产功率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数选用展成法。

1）滚齿

滚齿加工的原理为模仿一对交错轴斜齿轮副啮合翻滚的进程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比联系作旋转运动时，滚刀就可在工件上接连不断地切出齿来。

滚齿特点：

a.适应性好；

b.出产率高；

c.加工后的齿廓外表粗糙度大于插齿加工的齿廓外表粗糙度；

d.首要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。

2） 插齿

插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。

3）剃齿

剃齿是由剃齿刀带动工件自在滚动并模仿一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的进程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定视点。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，出产功率很高，是软齿面精加工最常见的加工办法之一。

4）珩齿

珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工办法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动联系与剃齿相同，所不同的是作为切削东西的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等资料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。

5）磨齿

磨齿加工的首要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于选用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，并且可以加工外表硬度很高的齿轮。

文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联络！