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高精度齿轮工艺的难点有哪些?

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高精度齿轮工艺的难点有哪些?

发布日期:2019-07-08 作者: 点击:

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件,通过与其它齿状机械零件传动,可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点,齿轮机构在工业中广泛使用,其设计与制造水平直接影响到工业的质量。下面简单介绍下高精度齿轮工艺的难点有哪些:

一、齿轮材料的选择

(1)齿轮应按照使用条件选用合适的材料,齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。

(2)一般齿轮选用中碳钢和低、中碳合金钢等。

(3)要求较高的重要齿轮可选用氮化钢,非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

二、选择合适的齿轮毛坯

(1)齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。

(2)当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时多用锻件。

(3)直径过大的齿轮常用铸造毛坯。为了减少切削量,对大尺寸、低精度齿轮可以直接铸出轮齿。

(4)对于小尺寸、形状复杂的齿轮,可用铸造、压力铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯,以提高劳动率节约原材料。

高精度齿轮定做

三、齿轮的热处理工艺

(1)毛坯热处理:在齿坯前后安排预先热处理正火或调质,其主要目的是消除锻造及粗工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。

(2)齿面热处理:齿形切削后,为提高齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

四、齿轮的轮齿制造工艺

(1)剃齿在热处理前进行,磨削在热处理之后进行。齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平,新陶瓷砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。

(2)先进的数控剃齿刀磨床可以在几十分钟内完成各种修形剃刀的磨削,剃齿机床通过程序控制所有的动作。

五、齿轮切削油的选用

(1)硅钢是比较容易切削的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。

(2)碳钢在选用齿轮切削油时应根据难易及脱脂条件来决定较佳粘度。

(3)镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题,而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题,但应尽早脱脂。

(4)不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

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