梳齿前大齿圈齿厚留量！

梳齿前大齿圈齿厚留量2mm，齿根留量1.0～1.2mm，首先用挖根梳齿刀把齿底深度加工到设计尺寸，再用精加工梳齿刀精梳齿。精梳齿过程中，在齿厚尚有0.2mm留量时，发现精梳齿刀齿顶圆弧参加了吃刀，这使切削产生的弯矩增大，切削抗力急剧增加，导致切削不平稳，有振动现象。引起齿面有波纹，表面质量差，产生啃刀现象。

通过对刀具设计参数进行分析发现，挖根梳齿刀的齿顶圆弧留量太大，不利于精梳齿。

从挖根梳齿刀和精梳齿刀齿形对比可以看出（见图5），两种梳齿刀齿顶圆弧不重合，存在间隙。说明挖根梳齿刀加工后，精梳齿刀的齿顶圆弧参加了切削，这不利于梳齿。因此挖根梳齿刀有改进的空间，需要改进，确保精梳齿刀齿顶圆弧不参加切削。经研究分析，对精梳齿刀改进，保留齿顶圆弧切削部分，把齿侧切削刃按挖根刀齿形设计。

采用细高齿

在保证齿轮强度的基础上，采用尽可能大的齿高系数，这不但可以增大重合度，而且由于齿根减薄，增加了轮齿的柔性，因而更容易吸收轮齿的震动，但也要注意增大齿高系数限制的条件：

齿轮的齿顶宽不能小于0.3mn;2)与相啮合的齿轮的齿根和齿顶不发生干涉。

改变模数和齿数

齿轮的刚性一般随着模数的增大而增强，对于传递功率较大的齿轮，齿根弯曲变形是主要影响因素，宜选用较大模数。模数越大，噪声越小。而对于一般载荷不大的齿轮，应尽可能选用较小模数，因为此时的加工误差是主要的影响因素，而且模数小可增加齿数，使重合度增大，有利于提高传动平稳性，降低噪声。模数和齿数都对啮合系统的自振频率有影响，设计时应综合考虑。

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